筑爐用耐火材料已經出現了較大的發展，特別是國家碳中和碳達峰目標的提出，節能降耗的理念也已經深入人心，但工業加熱爐做為耗電耗能大戶，圍繞節能降耗所做的工作均收效甚微。依托公司自有的技術經驗和便利的實驗條件，我們推出了模塊式工業爐內襯砌筑工藝，以實現節能降耗、保護環境的國家總體目標。本工藝包括兩項子技術：一種以硅酸鋁纖維為基體制作的耐火澆注料、模塊式筑爐結構。
根據多年的生產研發經驗，我們在多種耐火度高的原材料中進行選擇配比，并嘗試在配比過程中加入硅酸鋁纖維，經過多種配給及加熱模擬試驗，最終確定不同溫度段下保證采用該種材料制作的爐襯壽命與傳統砌筑方式有大幅提高的前提下，盡可能的增加硅酸鋁纖維的含有量，以降低不定形耐火材料的自重，并通過不定形耐火材料及粘接劑的約束，控制纖維元全部集中于結構內部不揮發、飄散，將熱風的沖刷全部阻擋于爐墻之外。實驗結果表明，如不發生人為碰撞，進行必要的養護，使用該種以硅酸鋁纖維為基體的耐火澆注料制作的爐襯，使用壽命可以長達8-10年之久。
配合新的耐火材料，我公司的工程師根據熱處理爐的加熱方式及爐型結構，將爐內襯合理劃分為大小不等的區塊，根據使用方式進行合理的材料配比，經過預澆注成型，積木式裝入爐殼內即可。目前我司全線產品均采用該技術，也可為需大修的客戶量身定制大修施工方案，使加熱設備獲得更好的壽命，獲得與傳統磚砌爐襯相比更好的均勻性，降低能耗。
使用方式：如圖所示將爐襯模塊吊裝入爐殼內，根據結構搭接組裝即可。
產品優勢：在我方生產車間內預成型，客戶在預訂安裝時間內停爐并更換內襯即可，不需要過長的等待時間，節省時間及物料成本。
使用壽命：根據我們的實驗測試及客戶長期反饋信息統計，模塊式爐襯平均壽命為全硅酸鋁纖維質爐襯的3-6倍、全耐火磚砌筑結構的2-4倍。
四大核心為產品保駕護航
